1.ପାଇପ୍ ଟାଣିବା |
ଟାଣିବା ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ:
: କ crack ଣସି ଖାଲ ଏବଂ ଶକ୍ତି ନିର୍ମାଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ |
(୨) ପୁନ am ନିର୍ମାଣର ଅନ୍ତିମ ବ୍ୟାସ ଟାଣିବା ପାଇପ୍ ର 1.5 ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ଅଟେ | ପାଇପଲାଇନ ଟାଣିବାର ସଂଯୋଗ କ୍ରମ: ପାୱାର ହେଡ - ପାୱାର ହେଡ ପ୍ରୋଟେକ୍ସନ ନିପଲ - ଡ୍ରିଲ ପାଇପ - ରିମେର - ସ୍ ive ିଭେଲ ଗଣ୍ଠି - U ଆକୃତିର ରିଙ୍ଗ - ଟ୍ରାକ୍ଟର ମୁଣ୍ଡ - ମୁଖ୍ୟ ଲାଇନ, ଯାହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଡ୍ରିଲର ଅଧିକାଂଶ ଶକ୍ତି ଟାଣ ଫୋର୍ସରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ ଏବଂ ପଲବ୍ୟାକ୍ ର ସଫଳତା ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ | ଯେତେବେଳେ ଡ୍ରିଲିଂ ବନ୍ଦ ହୁଏ, ଡ୍ରିଲିଂ ଉପକରଣ ଶୀଘ୍ର ସଂଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂର ସ୍ଥଗିତ ସମୟ | ପାଇଲଟ୍ ଛିଦ୍ରରେ ଥିବା ଉପକରଣକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ 4 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ସ୍ଥଗିତ ହେଲେ, ଗର୍ତ୍ତରେ କାଦୁଅର ତରଳତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ କାଦୁଅକୁ ବ୍ୟବଧାନରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯିବ |
) ଏବଂ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ |ଡ୍ରିଲ୍ ପାଇପ୍ ରେ କ foreign ଣସି ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ ନାହିଁ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଛକୁ ଟାଣିବା ପୂର୍ବରୁ ଡ୍ରିଲ୍ ପାଇପ୍ କୁ କାଦୁଅରେ ଫୁଟାନ୍ତୁ;କାଦୁଅ ପ୍ରଣାଳୀ ସୁଗମ ଏବଂ ଚାପ ଟାଣିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ |ଟାଣିବା ସମୟରେ, ପାଣି ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ଅବରୋଧ ନକରିବାକୁ ଏକ ପରୀକ୍ଷା ସ୍ପ୍ରେ କର |ଟାଣିବା ସମୟରେ, ଡ୍ରିଲ୍ ପାରାମିଟର ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ କାଦୁଅ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଅ, ଡ୍ରିଲ୍ ପାଇପ୍ ଏବଂ ଗାତ କାନ୍ଥ ପଥର ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କର, ପାଇପଲାଇନ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ବୃଦ୍ଧି କର, ଡ୍ରିଲ୍ ପାଇପ୍ ର ଘର୍ଷଣ ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କର ଏବଂ ଟାଣର ସଫଳତା ନିଶ୍ଚିତ କର |
ଛିଦ୍ର ବିସ୍ତାର ହୋଇ ପଛକୁ ଟାଣିବାବେଳେ ପାଇପଲାଇନ ଆଣ୍ଟି-କରୋଜିନ୍ ଆବରଣ ନଷ୍ଟ ନହେବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ |
(1) ପାଇଲଟ୍ ଛିଦ୍ର ଖୋଳିବାବେଳେ, ପାଇଲଟ୍ ଛିଦ୍ରଟି ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ସମତଳ ହେବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟ କର ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ କୋଣରୁ ଦୂରେଇ ରୁହ |ପଛକୁ ଟାଣିବାବେଳେ, ଡ୍ରାଗ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ପାଇପ୍ ଏବଂ ଛିଦ୍ର କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ସ୍କ୍ରାପିଙ୍ଗ୍ ଘଟଣାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ରିମେରର ବ୍ୟାସ କ୍ରସିଂ ପାଇପ୍ ର ବ୍ୟାସ ଠାରୁ 1.5 ଗୁଣ ଅଧିକ |
()) ଗର୍ତ୍ତରେ ଅଧିକ କଟା ସଫା କରିବା ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତରେ ପାଇପଲାଇନର ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଛିଦ୍ର ଧୋଇବା ଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
()) ଭ ological ଗୋଳିକ ଅବସ୍ଥା ସହିତ କାଦୁଅ ଅନୁପାତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ |ଟାଣିବା ସମୟରେ କାଦୁଅକୁ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ, ଏବଂ ପାଇପଲାଇନ ଏବଂ ଛିଦ୍ର କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ମିଶାଯାଏ |ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ କାଦୁଅ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଭ ge ଗୋଳିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନୁଯାୟୀ, କାଦୁଅ ଅନୁପାତର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଚାପ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କାଦୁଅରେ ପାଇପଲାଇନକୁ ସ୍ଥଗିତ ରଖିବା ପାଇଁ କାଦୁଅ ଅନୁପାତ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
(4) ପୁନ am ନିର୍ମାଣ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ପ୍ରଥମେ ବ୍ୟାକ୍-ଟୁଇଙ୍ଗ୍ ପାଇପଲାଇନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଆଣ୍ଟି-କରୋଜିନ୍ ସ୍ତର ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଏଥିରେ କ social ଣସି ସାମାଜିକ କାରକ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ନାହିଁ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ, ସାଇଟର ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ, ପାଇପଲାଇନର ଆଣ୍ଟି-କରୋଜିସନ୍ ସ୍ତରର ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଖାଲ ଏବଂ ମୃତ୍ତିକା ପାଇଲ ପଠାଇବା ଦ୍ୱାରା ପାଇପଲାଇନ ସ୍ଥଗିତ ରହିଛି।।
(5) ଯେତେବେଳେ ପାଇପଲାଇନକୁ ପଛକୁ ଟାଣାଯାଏ, ପାଇପଲାଇନ ଗର୍ତ୍ତରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ (କିମ୍ବା ସାଇଟରେ ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ) 30 ମିଟର ପୂର୍ବରୁ ଏକ ଆଣ୍ଟି-କରୋଜିସନ୍ ସ୍ତର ଚିହ୍ନଟ ପଏଣ୍ଟ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରନ୍ତୁ | ଚିହ୍ନଟ ବିନ୍ଦୁ ପୂର୍ବରୁ କ୍ଷତିକାରକ ସ୍ତର, ଯାହା ଦ୍ det ାରା ଚିହ୍ନଟ ପଏଣ୍ଟରେ ଥିବା କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ EDM ଲିକ୍ ଚିହ୍ନଟ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ, ଆଣ୍ଟି-କରୋଜିନ୍ ସ୍ତରରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ଲିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ଲିକ୍ ମିଳିବା ସମୟରେ କ୍ଷୟକ୍ଷତିର ମରାମତି କରିଥାଏ | , ଯେପରି ଗର୍ତ୍ତରେ ପ୍ରବେଶ ନକରିବାକୁ |
2.ଅନୁପାତ ପଦ୍ଧତି, ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ
tକାଦୁଅର ପୁନ at ସ୍ଥାପନ ପଦକ୍ଷେପ |
କାଦୁଅ ପ୍ରସ୍ତୁତି:
କାଦୁଅର ଅନୁପାତ କ୍ରସିଂର ସଫଳତାରେ ଏକ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |ପ୍ରକଳ୍ପର କାଦୁଅ ବିନ୍ୟାସନର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ଭ ge ଗୋଳିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ ତଥ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବ, ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତର ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ କାଦୁଅ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆବଣ୍ଟନ ଅନୁଯାୟୀ, ଗାତ ଖୋଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଭଲ ରିଓୋଲୋଜିକାଲ୍ ଗୁଣ, ତେଲ ଲଗାଇବା କାର୍ଯ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ୍;ପୁନ am ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ, କାଦୁଅର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଗାଇଡିଂ ରେକର୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ବିଶେଷ ଭାବରେ ସଜାଡାଯିବ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କାଦୁଅରେ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କଟା କ୍ଷମତା ଏବଂ ପ୍ରାଚୀର ସୁରକ୍ଷା ଅଛି |ସେହି ସମୟରେ, ପ୍ରକୃତ ତଥ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ଗାଇଡିଂ, ପୁନ am ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ବ୍ୟାକଟାଉଂ ନିର୍ମାଣର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ କାନ୍ଥ ସଶକ୍ତିକରଣ ଏଜେଣ୍ଟ, ଭିସକୋସିଫାୟର୍, ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ, ଚିପ୍ ସଫେଇ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସହାୟକ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ, କାଦୁଅ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟେସନ୍ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ | ଗର୍ତ୍ତ, ଗାତର କାନ୍ଥ ଭୁଶୁଡ଼ିବା, ସ୍ଲିରି ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା, ପ୍ରକଳ୍ପର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁରୁଖୁରୁରେ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |କାଦୁଅ ସାମଗ୍ରୀ ମୁଖ୍ୟତ b ବେଣ୍ଟୋନାଇଟ୍ (ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ) ଅଟେ, ଏବଂ ଖୋଳିବା ସମୟରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ମାଟିର ଅବସ୍ଥା ଉପରେ କାଦୁଅ ସଂରଚନା ନିର୍ଭର କରେ |ମୁଖ୍ୟ ଗଠନ ମାଧ୍ୟମରେ ଏହି ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ, ମୁଖ୍ୟ ସୂଚୀର କାଦୁଅ ପ୍ରସ୍ତୁତି |
କାଦୁଅ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା:
କାଦୁଅର ପରିମାଣକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ, ପରିବେଶ ପରିବେଶକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ପାଇଁ ଯଥାସମ୍ଭବ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ କାଦୁଅ, ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର, ବର୍ଜ୍ୟ କାଦୁଅ ଉତ୍ପାଦନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ସୀମା ବ୍ୟବହାର କରିବା, ସେହି ସମୟରେ ସ୍ଲୁରି ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା, ବାହ୍ୟକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର କରିବା | ପରିବେଶ ଚିକିତ୍ସା, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
)ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଶୁଦ୍ଧତା ପରେ, ଠିଆ ହେବା ପାଇଁ କାଦୁଅ ପୁଷ୍କରିଣୀକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ |କଣିକାର ବୃଷ୍ଟିପାତକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ, କାଦୁଅ ପୁଷ୍କରିଣୀରେ ପ୍ରବାହର pattern ାଞ୍ଚା ବଦଳାଇବା ଏବଂ କାଦୁଅରେ ସଂରଚନାକୁ ନଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବାଫଲ୍ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଦ୍ dr ାରା ଡ୍ରିଲିଂ କଟିଙ୍ଗର ବର୍ଷା ସହଜ ହେବ |
()) ଲାଇନକୁ ଯା pect ୍ଚ କରିବା, ଯା vision ୍ଚ ଦର୍ଶନକୁ ମଜବୁତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ବ୍ୟବସ୍ଥା କର, ଏବଂ ଯଦି ଏକ ସ୍ଲିରି ଲିକେଜ୍ ପଏଣ୍ଟ ଅଛି, ସେହି ସ୍ଥାନରେ ଏକ କୋଫେରଡାମ୍ ନିର୍ମାଣ କରିବା ପାଇଁ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ସଂଗଠିତ କର, ଯଥା ଶୀଘ୍ର ଏହାକୁ ଧାରଣ କରିବା ଏବଂ ସଫା କରିବା ପାଇଁ, ଯେପରି ସ୍ଲୁରି ପ୍ରବାହିତ ହେବା ଏବଂ ସ୍ଲୁରିର ପରିସର ବିସ୍ତାରରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ |ଏହାକୁ ସଂଗ୍ରହ କରି ତା’ପରେ ଟାଙ୍କି ଟ୍ରକ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥଳର କାଦୁଅ ଗର୍ତ୍ତକୁ ଟାଣି ନିଆଯାଏ |
()) ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥଳରେ ଥିବା କାଦୁଅରେ ଥିବା କାଦୁଅକୁ କାଦୁଅ ଏବଂ ଜଳଠାରୁ ଅଲଗା କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଆବର୍ଜନା କାଦୁଅକୁ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ବାହାରେ ପରିବହନ କରାଯାଇଥାଏ |
3. ବିଶେଷ ବ technical ଷୟିକ ପଦକ୍ଷେପ |
ଡ୍ରିଲିଂ ରିଗ୍ ଆଙ୍କରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍:
ଭୂତଳ ଗଠନ ଗଠନର ଅନିୟମିତତା ହେତୁ ଦିଗଦର୍ଶନ ଖନନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଡ୍ରିଲିଂ ରିଗ୍ ପୁନ am ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ବ୍ୟାକହଲ୍ କରିବା ସମୟରେ ଗର୍ତ୍ତରେ ଥିବା ଡ୍ରିଲ୍ ପାଇପ୍ ର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ବହୁ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ |ଟେନସନର ହଠାତ୍ ବୃଦ୍ଧି ଡ୍ରିଲିଂ ରିଗ୍ ର ଅସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ରିଗ୍ ଉପରେ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇପାରେ |ତେଣୁ, ଡ୍ରିଲିଂ ରିଗ୍ ର ଆଙ୍କରିଂ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥିରତା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଏହି ପ୍ରକଳ୍ପର ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ପୂର୍ବ ନିର୍ମାଣ ଅନୁଯାୟୀ, ଡ୍ରିଲିଂ ରିଗ୍ ର ଆଙ୍କରିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ଉନ୍ନତି କରାଯାଇଛି, ବିଶେଷ ଭାବରେ:
(1) ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଆଙ୍କର୍ କୁ ଗର୍ତ୍ତରେ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଆଙ୍କର୍ ବାକ୍ସର ମଧ୍ୟଭାଗ କ୍ରସିଂ ଅକ୍ଷ ସହିତ ସମକକ୍ଷ |ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଆଙ୍କର୍ ବାକ୍ସର ଉପର ଅଂଶ ପ୍ରାକୃତିକ ଭୂମି ସହିତ ଫ୍ଲାଶ୍, ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଆଙ୍କର୍ ବାକ୍ସର ଖନନ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ହେଉଛି 6m × 2m × 2m |
(୨) ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଆଙ୍କର୍ ବାକ୍ସ ପଛରେ ଟ୍ୟୁବଲାର୍ ଲାଞ୍ଜ ଆଙ୍କର୍ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଆଙ୍କର୍ ବାକ୍ସ ଏବଂ ଲାଞ୍ଜ ଆଙ୍କର୍ ସଂଯୋଗକାରୀ ବାଡ଼ି ଦ୍ୱାରା ସଂଯୁକ୍ତ |ଲାଞ୍ଜ ଆଙ୍କର୍ ସଂଯୁକ୍ତ ହେବା ପରେ ପୃଥିବୀ ବ୍ୟାକ୍ଫିଲ୍ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଲଙ୍ଗର ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ମାଟି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ କୃତ୍ରିମ ଭାବରେ ଚାପି ହୋଇଯାଏ |ମାଟିର ବହନ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
()) ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଆଙ୍କର୍ ବାକ୍ସର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ 6 ମିଟର ଲମ୍ବର ପୋଲ ଲଗାନ୍ତୁ, ମୁଖ୍ୟ ଶରୀରକୁ ting ୁଲି ନଯିବା ପାଇଁ |
(4) ଚାପ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବ increase ାଇବା ଏବଂ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପୋଲର ପ୍ରତ୍ୟେକ ମୁଣ୍ଡରେ 6 × 0.8 ମିଟର ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଲଗାନ୍ତୁ |
(5) ସ୍ଥାପନ ପରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଆଙ୍କୋରିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ରଖାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଉପରେ ରିଗ୍ ପାର୍କ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଗୁକମା ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି କମ୍ପାନୀ ଲିମିଟେଡ୍ |ଏକ ହାଇ-ଟେକ୍ ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ଏବଂ ଏକ ଅଗ୍ରଣୀ ଉତ୍ପାଦକ |ଭୂସମାନ୍ତର ଦିଗଦର୍ଶନ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ |ଚାଇନାରେ
ଆପଣ ସ୍ welcome ାଗତଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |ଗୁକମା |ଅଧିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ ପାଇଁ!
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ -15-2023 |